抗氧剂在工业加工中的原则

塑料生产中添加小量

塑料生产中添加小量抗氧剂，能够防止或增加衰老的过程，进而增加塑制品的使用期。

采用抗氧剂时，首要应依据塑制品的种类及型号规格，生产设备及加工工艺标准，其余化学添加剂的种类及添加量，产品的运用环境及时限等要素综合判断。

挑选工业应用的抗氧剂应主要参照下列条件。

01、相容性

塑料制品聚合物与抗氧剂的相容性通常不佳，通常是在持续高温下将抗氧剂与聚合物熔体融合，聚合物固化时将抗氧剂分子相融在聚合物分子里面。在成份需求量范围之内，抗氧剂在生产加工温度下要熔融。

要非常注意，设计成份时，采用固体抗氧剂、光稳定剂的熔点或熔程上限，不可小于塑料制品聚合物的生产加工温度。

02、迁移性

塑制品，特别是表面积与体积比（或质量比）量值较小的产品，氧化首要出现在产品的表层，这就需用抗氧剂接连不断地从塑制品內部转移到产品表层而发挥效果。

但如果向产品表层的转移速率过快，转移过多，抗氧剂就要挥发到产品表层的环境中，或扩散剂与产品表层接触的其余介质中而损失，这种损失实际上是难以避免的，设计成份时应多考虑。

当抗氧剂种类有挑选余地时，应挑选分子量相比较较大，熔点适当较高的种类，并且应以最严苛运用环境为前提条件判断抗氧剂的需求量。

03、稳定性

抗氧剂在塑制品中应长期保持平稳运行，在运用环境下及持续高温制作过程中挥发损失少，不变色或不显色，不分解（除应用在生产加工热稳定用途的抗氧剂外），不与其余添加剂出现有害的化学反应，不侵蚀机械设备，不易被产品表层的其余物质所抽提。

04、加工性

塑制品生产时，添加抗氧剂对树脂粘度指数和螺杆转矩都将出现影响。抗氧剂对树脂熔融范围如果差值较大，会引发抗氧剂偏流或抑螺杆情况发生。

抗氧剂的熔点小于生产加工温度100℃以上时，应先将抗氧剂制成一定的母粒，再与树脂混合生产加工产品，以减少因偏流引起产品中抗氧剂分布不均及生产加工产量下降。

05、环境和卫生性

抗氧剂应无毒或低毒，无粉尘或低粉尘，在塑制品的生产加工制造和运用中对我们身体无有害用途，对动物、植物无危害，对空气、土壤、水系地无毒无害。

对农用薄膜食品包装盒、儿童玩具、一次性输液等间接或直接接触食品、药品、医疗用具有人体的塑制品，除了应选用已通过美国食品和药物管理局(FDA)验证并许可，或欧共体委员会法令容许的抗氧剂种类，而且添加量应严格控制在比较大容许程度之内。